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大棚弯管机的保养和操作流程

2018-01-08 23:27:22

大棚弯管机是一种运用范围十分广泛的机器弯管机是一种运用范围十分广泛的机器,小到冰箱的一个小小的零部件,大到地下管道的弯制。随着各行业技术水平的提高,就开始对大棚弯管机的精度和复合加工技术提出了新的要求。

   先是对大棚弯管机高精度的要求。高速高精度并不仅仅是指数控机床对工件的加工速度要高要快,生产的产品精度   高,而且也要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、   定位,以减少工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间,综合提高工厂的生产效率,降低生产成本。   高精度的机械产品在实际使用中会带来   多的益处,如减少运转过程中的摩擦和发热,降低能源损耗,使整机运转   加平稳可靠,减少故障出现的几率等等。

为了实现高速高精度的目标,自动化产品厂商们加大了技术投入和开发力度,研发了   多的自动化产品应用于数控机床,如直线电机、电主轴、   高线数的编码器、精度   高   稳定的光栅尺等等,这些自动化产品为数控机床实现高速高精度功能提供了强有力的支持。

当今的机械加工   趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工,复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显著提高了工件成品的生产速度,能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间,使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位,既减少了加工辅助时间,又提高了工件的加工精度。

显然,复合加工机床对自动化产品的要求   高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积   小、响应速度   快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到   为广泛的应用。

对于精度和复合技术的要求逐渐满足是发展核心竞争力的一个很好的方向,谁先掌握了这些技术,谁就能在弯管机的竞争中取得   大优势。

大棚弯管机的操作流程:

1、检查工作场地周围,      妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。

2、检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。

3、检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。

4、在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。   正常后,再进行工作。

5、两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。

7、弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

8、校正管子要注意四周   ,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

9、热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。

10、使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。

11、捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。

大棚弯管机的保养:

1、在清洗大棚弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备开始使用后的1~2个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发现前进与撤退退切失灵,   先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀、溢流阀或单向卸荷阀有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时,轻易发生)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新装好即可。

4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时   换。

5、检查各部位紧固件,使之处于紧固状态。


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