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弯管机的弯管特性和操作规程

2018-01-21 15:14:01

弯管机机械加工中一般都常采用滚压加工来提高工件表面硬度、抗疲劳强度和耐磨性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。同时,也可以利用在滚压的过程中,金属在外力作用下塑性变形,使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。在弯管机对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度   加增大,特别是在采用刚性滚压工具时,此现象   为突出,弯管机的驱动力矩由双活塞液压缸来提供。弯管模通过销与转盘相连,钢丝绳带动转盘转动的同时也带动了弯管模的转动从而实现管子的弯曲:弯管机具有调整机构和各种模具,具有   的通用性,适应了各种加工的要求。各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结构特点及工作需要自行专门设计,油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹,以便固定连接块和油缸的安装。

弯管机的操作规程:

1、操纵前,   先检查弯管机各润滑点是否缺油,运念头构是否松动,   防护装置是否可靠,待确认后方可操纵。

2、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在划定范围内,若高,损伤液压元件,铺张电源,若过低,影响工作。

3、调整好零件所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹牢牢铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操纵将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

8、操纵弯管机时,思惟要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。

9、工作结束后,堵截电源,做好清洁润滑工作。

弯管机的弯管特性:

1、在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8#铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。

2、冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,   不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加   的力,使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。

3、管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°~2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径   与弯管模具配合贴紧,否则管子会产生凹瘪现象。

4、热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时,煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。

用气焊加热煨管时,先在钢管上划出直线段,再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°~3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2°~3°,加热长度L可用简单的公式计算:L=πdR/180=0.0175dR。式中:d为弯曲角度,R为弯曲半径。

热煨时要掌握好火候,钢管烧得不红弯不动,烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。

5、注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。


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