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大棚弯管机对控制系统的要求和油泵损坏原因

2018-04-12 12:23:39

大棚弯管机油泵的损坏原因:

1、吸油口滤油器堵塞,油液脏;

2、大棚弯管机的泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打;

3、油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空;

4、油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大;

5、大棚弯管机的出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准;

6、油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气);

7、联轴器安装问题,如大棚弯管机的轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心;

8、泵安装后试机时长时间反转或没有加油;

9、油温过高,导致粘度降低(60°C以内);

10、如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低;

11、液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏。

大棚弯管机对控制系统的要求:

1、上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。

2、进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。

3、定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证   的剪切尺寸,大棚弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。

4、压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具,先压紧板料,然后剪断板料。

5、送料车的运行,包括卸载后自动返回。

6、剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。

7、具备断电保护和来电恢复功能。

8、能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。

9、保证板料加工精度、加工效率和   可靠性。

10、具有良好的人机操作界面。

对于大棚弯管机有底凹模弯曲,模具角度一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。为了选择   低的吨数规格,   好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您   着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形   的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。


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