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弯管机的工作要求和操作流程

2017-12-02 13:34:07

弯管机操作流程:

1、机床   良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱   放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时   重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时   断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

弯管机工作要求:

1、工作前要认真检查弯管机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;   台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作弯管机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度,调整弯管机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、弯管机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位   安装防护罩。

5、弯管机操作者送料的手指离剪刀口应保持   少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时   ,防止被刺伤、割伤。

6、弯管机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

为了得到   长的弯管机模具寿命,在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果弯管机模具进入和退出太频繁,弯管机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金弯管机模具   有利。弯管机在折弯过程中一个   重要的目标,就是在每一个工序中为每一种弯管机模具具创建均匀分布的加工余量。这就是说,   使用不同角度的折弯模具,任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的   终形状尽可能地相近。每一种弯管机模具均匀分布的加工余量,保证了恒定而高的生产率和   的折弯过程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样,弯管机上的模具作用和工作负载变化就小,因此产生的热量和疲劳也少,从而提高了弯管机模具寿命。


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