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大棚弯管机的使用检查和成型的特点

2018-03-22 14:57:09

我们平时所听说到的大棚弯管机其实它是由为数一个的刀片以及另外的一个刀片在做着往复形式的直线运动用于剪切其板材的大棚弯管机。因为它的基本原理主要也是在借助于正在运动中的上面的刀片以及所固定住的下边的刀片所产生的效能。也说明了大棚弯管机的工作原理其实也是大家所能理解的动力系统。之所以要使用这样的原理,主要依靠的是刀片之间的疑缝隙。这样的话对于不同的厚度的各种材料的板材产品都能够施以剪切的功能。

在使用前,应根据大棚弯管机使用说明书及有关技术资料,考查现场大棚弯管机,了解被调试大棚弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系,认真研究液压系统各元件的作用,搞清楚各元件在大棚弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。

大棚弯管机的使用检查:

1、外观检查

有效的外观检查可以避免许多故障的发生,因此在试车前   先做初步的外观检查。在做液压机械的检查时,要注意以下几点:

a、各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各伐的进油口及回油口是否搞错,液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的是否相符合等。

b、防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其它杂质落入油箱,各个液压部件的防护装置是否具备和完好可靠。

c、油箱中的油液及油面高度是否符合要求。

d、系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。

如果外观检查发现了问题,应改正后才能使用。

2、加油、润淆

按设计要求,用规定牌号的被压油或润滑脂。对大棚弯管机滑动部分加油润措,用液压油向液压泵内注油,并用手转动液压泵,按指定转向旋转,使泵内充满液压油,避免液压泵起动时因缺少润滑油而烧伤或咬死。

大棚弯管机的成型特点:

1、适中的弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器   大弯曲速度的20%--40%为宜。

2、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为大棚弯管机在弯曲过程中不   换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

3、适当的弯曲半径值

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

4、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受大棚弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,极大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使大棚弯管机无法卸模。

5、合适的芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有   的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。


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